过去几周我一直在浏览和关闭库存控制系统。
据我所知，Min Max Inventory Systems最近已经失宠了，但不管我是在做什么。
我的问题是关于确定特定库存的初始最小值和最大值的算法。到目前为止，我发现的在线信息仅与您决定最小最大值后发生的事情有关，但与如何选择它们无关。这可能就像给我一个我不知道的更好的搜索词一样容易。
到目前为止，我已经提出：
最低价值： - 获取接收零件所需的准备时间。然后在该时间跨度内找到部件使用模式然后将该数字加上最小值加上10％额外费用以满足要求中的任何峰值。
最大价值： - 我没有任何线索。对此的限制似乎是仓库空间和零件的成本，加上可能是在使用之前被损坏或进入过时的部件的可能发动机罩的风险计算。
如果你可以向正确的方向提供任何帮助或意见，我将不胜感激，这是我认为将变成一场噩梦的轻松任务。
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对于此功能，我公司区分两种类型的部件：必须进口的部件和可从当地供应商处购买的部件。
对于进口零件，正如您所说，最低金额应该是每月平均使用的金额乘以提前期（以月为单位）。没有最大值：订单应该足够大，以便它涵盖您现在需要生产的金额，并且仍然为您留下库存中的最小金额。还有两个因素需要考虑：供应商准备销售的最低金额和“步骤”值：例如，供应商可能定义最少订单500件，步长为100（所以如果你需要501，你必须订购600）。
对于在本地购买的零件，没有最低限度，因为它们总是可以补充。